1、机台及周围要保持清洁，热板间不准有杂物存在。

　　2、硫化模具制品时，模具要放在热板中心，模具的小面积不得小于柱塞面积的1/2，多模具硫化时模具的高度要一致，摆放要均匀。

　　3、柱塞密封圈要保持密封，发现泄漏应及时调整或更换。

　　4、滑道润滑要良好，每班有操作工加标准的机械油以保持表面有油。

　　5、每班要检查管路和阀门有无泄漏，输水器动作是否灵敏。

　　6、经常检查仪表及控制部分动作是否灵敏可靠，发现问题及时处理。

　　二：定期检查内容：

　　1、每周检查管路、阀门、输水器、密封圈等部位的密封情况，安排好星期天的堵漏工作。

　　2、平板硫化机应每周检查油位，加油后每半年换油一次，注入油箱的油必须过滤。

　　3、检查泄压阀是否灵活好用，升模封模后有无泄漏。

　　5、检查PC机控制硫化时间是否正常。

　　6、检查组合模的滑道、风筒是否正常，好用。

　　7、液压系统的维护保养液压系统的故障多出自油液的质量和清洁程度。油液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵)的寿命和液压系统的可靠性，故需特别重视。

　　8、热板的维护保养合理使用热板对于其精度十分iI要。首先，模具应放置在热板中部，若放偏会使机器受力不均，可能导致上、下横梁断裂。

　　9、其次，要根据模具的大小及时调整工作械压力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直径，否则，小模具高压力会把热板压变形而损坏。在热板上也不得放置杂物。

　　总结：平板硫化机的日常使用事项及检查内容小编就知道这么多了，看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。