一：真空平板硫化机的结构特点：
 

　　1、与现有常用机型相比，该机具有以下几个方面的特点下热板可以升降；可更换不同厚度的硫化模具上热板位于真空箱内，热板温度均匀。
 

　　2、热效率高真空密封条安置在真空箱闭合表面上可实现真空箱与下夹板紧密闭合，密封可靠。
 

　　3、不易受损，容易更换，硫化模具固定在夹板上，可自动启模改善操作环境，减轻劳动强度；采用可编程控制器控制，自动化程度高，控制稳定可靠，安装调试简单方便，放气次数和硫化时间可任意设定。
 

二：真空平板硫化机的工作原理：

 

　　1、平板硫化机主机采用四立柱式结构，加压形式为下压式。4根立柱将上横梁与机座连接构成-一个稳定的机架，真空罩固定于上横梁上，上热板固定在真空罩中，机座内安装-一个主液压缸和两个辅助液压缸，上横梁上安装两个辅助液压缸。
 

　　2、液压缸均为单作用液压缸，两侧对称布置液压缸不仅符合美观的要求，更可使机器运行更加平稳，减少液压油泄漏并提高模压制品的质量。
 

　　3、主液压缸柱塞与下热板连接，辅助液压缸活塞杆与活动平台间采用刚性连接，在辅助液压缸驱动下，下模具夹板升降可实现下模具夹板与真空罩的启闭，下热板在主液压缸的驱动下可在闭合的真空罩内升降，以适应不同厚度模具及放气加压要求。下热板与真空罩配合处采用标准真空密封，上下热板上开有T形槽以便装夹模具。
 

　　真空平板硫化机的性能参数：
 

　　1.控制器：PLC微电脑触摸屏系统,可设定温度、工作时间、排气次数、开合次数等
 

　　2.容    量： 50T，无级控力。
 

　　3.控力系统：伺服液压系统，无级控力3-50吨，控力精度±%
 

　　4.控度范围：常温～300℃(或400℃500℃600℃,订货时说明)
 

　　5.控温系统：多通道分区控温，每块热板分3个区域独立控温，使得温度均匀度达±2℃；
 

　　6.加 热 器：电热棒。加热模具内置圆柱型,孔位科学配合,升温快,寿命长,易维护保养。
 

　　7.热 压 板：300×300mm(或350×350mm、400×400mm、450×450mm......)
 

　　8.压力板层数：1层(加热)
 

　　9.升温速率：常温～170℃约需10min
 

　　10.冷压板：选配件
 

　　11.真空功能：标配-60KPa(选配-80KPa),自动抽真空及维持真空度。
 

　　12.油压系统：电液压伺服系统.可预设放气时间和次数,载荷力强,升降平稳;自动加压,保压,卸压.试验时间到达自动卸压。
 

　　13..油缸行程：Max 200mm
 

　　14.油缸速率：约3-10mm/s(系统自动变速控制)
 

　　15.体积占用空间：约 1100×800×1750 mm(W×D×H)
 

　　16. 电   源：3∮，AC380V，20A
 

　　17. 重   量：约950kg