1．开炼机开车前检查维护工作

　　⑴．检查挡胶板、辊筒、辊距和调距装置等有无异常现象。

　　⑵．检查各联接件和紧固件、联接要良好、紧固无松动。

　　⑶．检查进、排水管要畅通无阻，并无泄漏。

　　⑷．检查减速机箱油位，要在规定的油标高度。

　　⑸．检查油泵，油泵要畅通无泄漏，集油箱内油位要保持在规定的位置。

　　⑹．检查油泵、传动齿轮、速比齿轮、各轴承要加足油量，对各润滑油杯、油咀及各传动部位及时加油。

　　⑺．检查安全制动装置要灵活可靠，刹车带和刹车轮的表面要吻合良好。间隙调整到 1~2mm。

　　2．运行中的检查和维护

　　⑴．注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。

　　⑵．检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油，接头处无漏油。油箱内保持规定的油量，滤网要清洁，各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。

　　⑶．检查减速机及各轴承温度高不得超过 60℃，辊筒轴承温度不得超过 70℃。

　　⑷．检查管路系统要无漏汽、无漏水。

　　⑸．辊筒加热或冷却，要在机器运转中逐渐的进行，停机时辊筒温度必须低于 60~70℃方可停机。

　　⑹．开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退，调大辊距时应多调 3~4mm，然后再调至所需辊距，调好辊筒两端间距一致，方可加胶。

　　⑺．禁止加过冷（低于室温）、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶（不是常使用的未经设备部门允许的胶）。

　　⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。

　　3．润滑加油规定

　　各轴承油杯使用 2#钙基脂（黄油）润滑，每班加两次，每次约 15克。

　　4．停机后的工作

　　⑴．工作结束时取下胶，然后停机断开电源，关闭水阀门、汽阀门。

　　⑵．清除机台上、下和地面周围灰尘、杂物。

　　⑶．向下班交结机台运转中所发现的情况并作记录。（不是正常使用的未经设备部门允许的胶）。

　　⑻．开炼机不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。