在橡胶加工中，压片机称为平板硫化机。它的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着机器所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得多。工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
 

　　压片机由高性能油压系统控制运行，启动后升降平稳；压合间隙高精度，高强性耐磨导柱，承载负荷力强；加压系统自身具有压力自动补偿功能，可预设一次加压与二次加压的时间及压力；采用中国台湾电热板材料，耐高温，耐腐蚀，传热快，不变形；表层覆盖不锈钢层，清洁，无污，易清理。
 

　　压片机使用注意事项：
 

　　1.操作压力不可超过额定的压力。
 

　　2.模具小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。
 

　　3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。主机和控制箱要有可靠的接地。
 

　　4.发现故障应立即停机检修。停止使用时应切断总电源。
 

　　5.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。