双层平板硫化机工作时将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层模板之间的间隙中(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)，然后向液压缸内通液压介质(油或水)，柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平台压紧模具或制品，在进行上述运动同时向加热平板内通入加热介质，从而使模具或制品获得硫化过程所需要的压力和温度，经一段时间(硫化周期)后，制品硫化完毕，只是将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降，便可取出制品。
 

　　双层平板硫化机日常维护事项：
 

　　1.机台及周围要保持清洁，热板间不准有杂物存在。
 

　　2.硫化模具制品时，模具要放在热板中心，模具的小面积不得小于柱塞面积的1/2，多模具硫化时模具的高度要一致，摆放要均匀。
 

　　3.柱塞密封圈要保持密封，发现泄漏应及时调整或更换。
 

　　4.滑道润滑要良好，每班有操作工加N68#机械油以保持表面有油。
 

　　5.每班要检查管路和阀门有无泄漏，输水器动作是否灵敏。
 

　　6.经常检查仪表及控制部分动作是否灵敏可靠，发现问题及时处理。
 

　　双层平板硫化机定期维护内容：
 

　　1.每周检查管路、阀门、输水器、密封圈等部位的密封情况，安排好星期天的堵漏工作。
 

　　2.油压平板硫化机应每周检查油位，加油后每半年换油一次，注入油箱的油必须过滤。
 

　　3.检查泄压阀是否灵活好用，升模封模后有无泄漏。
 

　　4.检查PC机控制硫化时间是否正常。
 

　　5.检查组合模的滑道、风筒是否正常，好用。